皮带机安全使用规范

2017-02-23 166

1、 开机前除必需对机械各部进行一次当真的保养检查外,还必需注重皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无题目时才能发信号开车。多节皮带串联时,其开机的顺序是卸货端至进料端依次启动。
2、 开动以后,先空转3~5min,经检查各部正常时,才能载负荷运行。
3、 皮带机运行以后,操纵职员必需集中思惟坚守岗位,看守皮带的职员要常常沿线巡视,发现题目,及时排除。
4、 运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时,应及时进行调整。皮带打滑时,严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度分歧适,要及时调整拉紧装置。
5、 运行中要注重检查电念头、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫刮板及制动装置是否有效,不凡是上行下行皮带的制动装置必需绝对可靠,防止飞车。
6、 皮带机架各部必需连接牢固,不能有裂纹、变形或异常声响。
7、 常常检查电气设备的接地保护和绝缘情况,电念头要常常用仪表丈量检查,并按期保养,防止日晒雨淋。
8、 机械运转中,严禁任何人跨越皮带行走,严禁乘坐皮带,在皮带上睡觉等。
9、 运转中常常用高压水冲刷黏在皮带滚筒上的土壤。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、 往皮带上放货一定要平均,防止放货过多,压死皮带,影响机械安全运转。
11、 在运行中严禁重车泊车(紧急事故除外);如突然停电,应立刻将拉伸开关拉上。
12、 停机前要首先休止给料,待皮带上的物料全部卸完后,才能发信号停机。多节皮带串联时,其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时,必需注重做好清洁工作,并当真填写台班运转记实,把当班的情况给放工交清晰。
14. 机械运行中,遇到下列情况必需紧急停机:
14.1、发生人身伤亡事故。
14.2、皮带撕开、断裂或拉断。
14.3、皮带被卡死。
14.4、机架倾斜、倒塌或严峻变形。
14.5、电机冒烟,温渡过高。
14.6、传动齿轮打碎、转轴折断。
14.7、机械轴承、轴瓦烧毁。
14.8、多皮带串联其中一台发生故障停机。
14.9、发生其它意外事故等。

 

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